Professionelle afkortere til træ- og plastforarbejdning
Vores håndbetjente notfræsere tilbyder tømrere, snedkere og træindustrien en yderst effektiv løsning til hurtigt, præcist og med absolut skarpe kanter at tilrette fræseradius og afrundinger i indvendige hjørner. Uanset om det drejer sig om en delikat køkkenbordplade eller et massivt krydslamineret træ (CLT), hæves det besværlige og fejlbehæftede håndarbejde med stemmejern, fil, sav eller kædesave til et nyt præcisionsniveau med vores nye udviklinger. Ved at bearbejde uden for CNC-maskinen sparer du værdifulde opsætningstider, undgår dyre repositioneringer og øger dine emners værdi markant. Takket være holdbare diamantfræsere og gennemprøvet ergonomi opnår du med det samme perfekte resultater med maksimal omkostnings- og tidsbesparelse.
Vores enheder i overblik
1. Klassikeren: Ausklinker MZ 02 90F A
Det præcisionsværktøj til møbel- og indendørs konstruktion (MDF, træ, plast).
- Hvad enheden kan: Fræser hjørner og kurver i indvendige hjørner med en nøjagtighed på hundredeendedele af en millimeter; udstyret med en tastende fræseaggregat til overførsel af præcisionen til værktøjet. Standardhoved: 60 mm.
- Hvor det bruges: Perfekt til bearbejdning af pladeformede materialer, køkkenbordplader, skabe og snitninger inden for møbelproduktion, butikstilbygning, messestandbygning og skibsbygning.
- Hvad er fordelene: Enorme tidsbesparelse i forhold til manuel håndværk, nul risiko for fejl ved belagte plader, ekstrem enkel betjening og 1 uge gratis og uforpligtende at prøve. Testperiode 1 uge, testomfang cirka 20 hjørner.
- Pris: 2.910,00 € (ekskl. moms)
- Test-handling: Udklinker kan testes i egen produktion af erhvervsvirksomheder i 1 uge uden forpligtelser og helt gratis! Testtid 1 uge, testomfang cirka 20 hjørner.
2. Kraftpakken: Groß-Ausklinker MZ 02 90F A E
Den robuste maskine til konstruktivt træbyggeri (massivt træ & CLT).
- Hvad enheden kan: Tilbyder maksimal fræsningsevne til tykke, massive træoverskæringer; stabil konstruktion af massive aluminiumplader (vægt: 13,5 kg).
- Til hvad det er: Fræsning af afrundingen i de indvendige hjørner, som forbliver efter konturfræsningen. I stedet for kædefræsere, uden indtrængning af olie i værktøjet. I stedet for fræseknive, præcist og hurtigt.
- Pris: 5.375,00 € (ekskl. moms)
- Hvor det bruges: Specielt konstrueret til bearbejdning af CLT (klæbemørteltræ), massive plader og store trækonstruktioner (f.eks. på fabrikken hos Stora Enso)
- Hvad er fordelene: Ingen tidskrævende og præcis genpositionering af tunge komponenter på CNC-maskinen – hjørnerne bearbejdes uden for maskinen, mens CNC’en allerede fræser det næste stykke.
3. Det ergonomiske kraftværktøj: Let-skraberen MZ 02 90F A L
Den vægtoptimerede innovation til dybdegående og fleksibel arbejdsgang i bremsebrædder.
- Hvad enheden kan: Høj ydeevne for CLT med radikalt reduceret vægt på knap 4 kg (i stedet for 13,5 kg); muliggør udskæring af hjørner ned til en bund eller falcering samt arbejde i dybden op til 290 mm og mere.
- Unik Den afrunding kan renses helt op til en bund i værktøjet. Der behøver ikke længere efterbehandles med stiknøgler på bunden.
- Hvor det bruges: Til snit i fladspærnhoveder/CLT (dykning fra ca. 200×200 mm til 250×250 mm, dykning gennem hele overfladen fra 400×400 mm).
- Pris: 2.910,00 € (brutto)
- Hvad er fordelene: Maksimale ergonomisk og udmattelsesfri arbejdsvilkår takket være en enorm vægttab; leverer perfekt forberedte og højere værdi stykker direkte fra fabrikken.
- Test-handling: Udklinker kan testes i egen produktion af erhvervsvirksomheder i 1 uge uden forpligtelser og helt gratis! Testtid 1 uge, testomfang cirka 20 hjørner.
Alle fordele på et overblik
Effektivitetsforøgelse for produktionen
Fræs Indvendige hjørner bare uden for CNC-maskinen færdig, mens anlægget allerede bearbejder det næste emne.
Ingen dyr ny positionering
Især ved store Massivtræ eller CLT-plader Det ekstremt krævende og tidskrævende justering efter hovedfræsningen undgås.
Værditilvækst for dine kunder
De leverer perfekt bearbejdede og højere værdifulde produktionsstykker – en tendens på byggepladsen, der bliver stadig vigtigere i moderne træbyggeri.
Beskyttelse af materialet
Uanset om det er følsom overfladebehandling ved møbelbearbejdning eller dyb udboring helt ned til faldet ved lette møbler – værktøjet beskyttes optimalt.
Funktionsprincippet for udskillelsesteknologien
Arbejdsprocessen er optimeret til intuitiv og hurtig brug på alle enheder:
1
Oprette
Slaggehuset på udskilleren er placeret i Indvendig hjørne anlagt, hvor radiusen stadig er til stede efter CNC-fræsningen.
2
Aktiver
Trække startknappen eller betjene skiftet – motoren starter og bilen kører. pneumatiske cylindre trækker sig tilbage eller brugeren trækker en Spærringsskruer kontrolleret tilbage.
3
Forudskrivning
Den drejende fræsemaskine bliver konstante forspændt med træ- eller plastmateriale og fjerner den afrundede hjørne På et øjeblik.
4
Tværfræsning (møbelområdet)
Ved tykkere plader bruges overfladebehandlingen Dybt angreb Først fræset den første side, vendte arbejdsstykket og skabte en perfekt overflade på bagsiden. Renset og færdigfræset.
5
Afsluttende bemærkninger
Bare sæt motoren tilbage i Udgangsposition Flytte tilbage. Først Løsne startknappen (Trykluft) eller derefter skubbe skruen tilbage (elektrisk).
6
Resultat
Den afrunding i indervangen er Renset og udskåret præcist. Det er opstået en markant indvendig hjørne. Maskinen er klar til den næste indvendige hjørne.
Prøv vores udskæringer
Vær venlig at benytte vores 1-ugers, uforpligtende og gratis testperiode direkte i jeres virksomhed (gælder for modellen MZ 02 90F A). Testperiode: 1 uge, testomfang: 20 hjørner.
Har du et specielt udfordring eller et spørgsmål vedrørende udskæring? Send os blot et billede af dit produkt eller en tegning. Vælg din foretrukne metode:
Ofte stillede spørgsmål om udskæring
Spørgsmål: Hvorfor skulle jeg bearbejde hjørnerne ved CLT-produktion uden for CNC-maskinen med en udklinker?
Svaret: Når man skærer huller (f.eks. i plankenet), bliver den indre del ofte liggende i værktøjet. For at fjerne den skal delen hentes fra CNC-maskinen – en efterfølgende, præcist gevindpositionering på maskinen er ekstremt tidskrævende. Med Ausklinker kan du nemt bearbejde hjørnerne fleksibelt ved siden af maskinen, mens CNC-maskinen allerede fremstiller det næste værktøj.
Spørgsmål: Hvad er den største forskel mellem den store og lette udskiller?
Svaret: Begge er konstrueret til massivt træ og CLT. Den store klodse (13,5 kg) er bygget af aluminiumsplader og er ekstremt robust og designet til de hårdeste industrielle belastninger. Den lette klodse vejer kun knap 4 kg takket være et moderne design, beskytter arbejdstagerne mod belastninger under daglig brug, har også vist sig at være velegnet til industriel brug i længere perioder og tillader desuden at frese i dybe udskæringer (op til 290 mm og mere) og lige ned til en foldning eller bund.
Spørgsmål: Hvilke diametre og pladestørrelser kan standard-udskæringsmateriellet (møbler) bearbejde?
Svaret: Standard-skæreren MZ 02 90F A kan fjerne afrundinger og kanter på op til 12,5 mm. Hvis undersiden skal være fri for ridser, gælder følgende afhængigt af værktøjsstørrelsen: Ved en tykkelse på 16 mm fjernes en indvendig radius på max. 8 mm, ved en tykkelse på 18 mm max. 10 mm og fra 19 mm tykkelse en maksimal indvendig radius på 12,5 mm.
CLT-klinkerne kan fjerne riller op til 20 mm i diameter.
Spørgsmål: Leveres maskinerne klar til brug?
Svaret: Ja. Alle vores maskiner testes på fabrikken på forhånd på ægte træ/plast, bliver godkendt og leveres komplet funktionsklar inklusive monteret og præcist indstillet diamantfræsemaskine, brugsanvisning, værktøj og en grundlæggende forsyning med luftværktøjsolie.
Spørgsmål: Jeg har aldrig set udklinkeren før. Hvor længe har udklinkeren været i brug?
Svaret: Standard-skæreren har været i brug siden 2010 og blev præsenteret på Træmessen i Nürnberg. Den blev tidligere udviklet og anvendt i praksis hos en leverandør af køkkenbordplader i Tyskland. Den har vist sig at være særdeles velegnet og anvendes i dag af møbelsnedkere og tømrerfirmaer inden for industri og håndværk, både i ind- og udland, f.eks. hos Häcker, Nobilia, Safenwil, Scheschy og Neuform-Türenwerke.
Skal kniv eller stiknål presses ind i emnet under udskæring??
Svaret: Nej. Udskilleren har det velkendte udskillelsesbegreb, men den arbejder ikke med klumper. Faktisk anvendes en specialfræsemaskine, der skraber ud i den indvendige hjørneflade og fjerner den samtidig på begge sider af den indvendige hjørneflade. Derfor fungerer den hurtigt, præcist og meget omkostningseffektivt.
Spørgsmål: Findes der en virksomhed i nærheden, hvor vi kan se udklinkeren?
Svaret: Venligst kontakt os. Derefter søger vi den næste virksomhed til dig. Alternativt kan du henvende dig til os for at få lavet en prøveudgave til kommerciel brug.
Spørgsmål: Hvilke andre begreber bruges til at beskrive afslutningen på en samtale?
Svaret: Som det allerede er tilfældet for beskrivelsen af erhvervet – tømrere og snedkere – findes der også mange andre betegnelser for at beskrive arbejdet. Eksempler: Skære ud i hjørner, skære hjørner i skarpe kanter, skære ud i hjørner, skære ud i hjørner og tilsvarende skæreudstyr til skæring af hjørner, skæreudstyr til skæring af hjørner, skæreudstyr, skæreknive og skæreknive til skæring af hjørner. Er der i jeres branche stadig andre særlige betegnelser? Så kontakt os venligst. Til hver ny betegnelse sender vi en værdig metal kuglepen som tak.
Spørgsmål: Er udklækningsbordet (møblerne) også tilgængelige med batteri eller elektrisk drift?
Svaret: Nej. Elektromotorerne er større end den trykluftmotor, der anvendes. Den anvendte trykluftmotor er også en specialmotor med en lille diameter. Så kan motoren placeres lige bag skærehjulet. På plader med en tykkelse på op til 16 mm kan skærearbejdet udføres fra den første side uden at der allerede er opstået et udslip på den anden side. Med en elektromotor ville dette ikke være muligt eller kun være muligt med en kompliceret konstruktion med mere vægt og højere omkostninger.
Spørgsmål: Vi kunne sandsynligvis bruge den udskæring til vores applikation, hvis konstruktionen ændredes lidt. Kan den også tilpasses individuelt efter kundens ønsker?
Svaret: Ja. Vi er meget interesserede i at lære at kende dine krav. Vi har allerede gennemført mange kundespecifikke tilpasninger.
Eksempel 1: I standardmodellen er der brug for snit med en sidelængde på mindst 200 mm. Med et ekstra tilbehør er det også muligt at lave snit med en størrelse på omkring 60 mm x 80 mm. Anvendelsen vedrørte mellemvæggene i omklædningsområdet i en svømmehal.
Eksempel 2: En producent af døre ønskede at udforme glaspartiet med sider med en vinkel på 15°. Til dette formål har vi konstrueret en udskæring med en dobbelt-forskyvning af den lineære akse og konstrueret, fremstillet og monteret ekstra beslag. Derudover blev freseren også modificeret med en kegleformet ydre kontur. På lignende vis kan rundingen fjernes efter fresningen i en indvendig hjørne med skæve sider ved hjælp af en skiftering.
Eksempel 3: En producent af køkkener har spurgt os, om vi kan skære en indvendig hjørneflade ud, i stedet for at skære hele overfladen helt ud til en fold. Vi kunne tilbyde en løsning ved at ændre den lette konstruktion (CLT) til møbelkonstruktion og køkkenbordplader med en anden lineær bevægelse og specielt fræset tilslutningsbeslag fra Pertinax.
Eksempel 4: For dele af fyrretræ og bøg, hvor der ikke var tale om friktion, havde vi følgende tilfælde hos en møbelproducent:
Platene var 3-lags plader af massivt fyrretræ med en tykkelse på 38 mm. Afsnittene var 42 mm brede og 11 mm dybe. Der var afsnittene med tre sider, hvilket er grunden til at vi ofte kalder dem indsnit. Radiusen i de indvendige hjørner før bearbejdningen var 5 mm. Løsningen bestod i at ændre støddiameteren på udskæringen og tilføje nye støddæmpere. På denne måde kunne den første indvendige hjørne udskydes i op- og nedadgående bevægelse og den anden indvendige hjørne kunne udskydes umiddelbart derefter i op- og nedadgående bevægelse.
Eksempel 5: En stor producent af færdigmonterede CLT-huse (lamellert spånplade) ønskede at bruge Leicht-udskæringerne til tykkere vægge. Det kunne vi realisere uden store omkostninger ved hjælp af en længere lineær føring.
Spørgsmål: Hvorfor er de udskårne detaljer så præcise?
Svaret: Udskæringerne anbringes direkte i indkanten på emnet. Dette fører til den såkaldte tastende fræsning. Den drejelige fræsemaskine føres ved konstant kontakt med anslagene mod emnet gennem indkanten. Hvis man gør dette i et CNC-bearbejdningscenter med en fræsemaskine, bliver positionen angivet i styringen efter koordinaterne. Bearbejdningscentre til bearbejdning af træplader giver generelt ikke bedre præcision end højst 0,1 mm. Beretninger fra praksis efter nogle års brug taler også gerne om 0,3 mm. Derudover skal maskinens spindel stå helt i lodret stilling og må ikke være forskudt på grund af en påsætning. Som følge heraf fjernes aldrig hele rundingen ved bearbejdningen af udskæringen, men der bliver altid en rest tilbage i kanten. Resten fjernes derefter manuelt med en file.
Her tilbyder udskæringsværktøjet (møbler) et præcist, hurtigt og pålideligt alternativ med høj nøjagtighed på bedre end 0,1 mm. Fræsehovedet indstilles hos os til 0,01 til 0,03 mm ved skæringene. Risikoen for affald reduceres maksimalt.
Spørgsmål: Hvor store må udskæringerne eller snitningerne være, så jeg kan bearbejde dem med møbelfræseren MZ 02 90F A?
Svaret: De grænseværdier afhænger af størrelsen på snittet/udskæringen og af, om emnet skal kunne udskæres uden at blive beskadiget.
Et udsnit har 4 arbejdsstykkesider og ligger i en plade.
En skæring har højst 3 arbejdsstykkesider og er placeret på kanten af en plade.
- Arbejdsstykket skal være fri for revner ved hjælp af fræsning fra begge sider.
1.1 Udskrifter: Derefter skal den mindste side være længere end 200 mm.
1.2 Skæring:: Kun den midterste side må være længere end 200 mm.
- Arbejdsstykket behøver ikke at være fri for rivning, eller rivningerne kan undgås ved at placere en modstander på arbejdsstykket.
2.1 Udskrifter: Fra rektangel 60 mm x 200 mm.
2.2 Skæring: Op til 60 mm x 80 mm.
Det afhænger også af pladetholdens tykkelse og indvendige hjørneradius. Kontakt os
Hvordan ser dit produkt ud? Tel.. +49 (0)57413012080