Professionele kantbanken voor hout- en kunststofbewerking
Onze handbediende uitklinkers bieden timmerlieden, meubelmakers en de houtskeletbouw een zeer efficiënte oplossing om freesradii en -rondingen in binnennaden snel, nauwkeurig en absoluut scherpkantig te bewerken. Of het nu gaat om een fijne keukenwerkblad of massief kruislaaghout (CLT), het moeizame en foutgevoelige handwerk met een beitel, vijl, zaag of kettingbeitel wordt met onze nieuwe ontwikkelingen naar een nieuw niveau van precisie getild. Door de bewerking buiten de CNC-machine bespaart u kostbare steltijden, vermijdt u kostbaar herpositioneren en verhoogt u de waarde van uw werkstukken aanzienlijk. Dankzij duurzame diamantschijven en uitgewerkte ergonomie bereikt u in een oogwenk perfecte resultaten met maximale kosten- en tijdsbesparing.
Onze apparaten in een oogopslag
1. De klassieker: Ausklinker MZ 02 90F A
Het precisiemateriaal voor meubel- en interieurbouw (MDF, hout, kunststof).
- Wat het apparaat kan: Freest de randen en rondingen in binneneukels nauwkeurig tot op een honderdste millimeter; voorzien van een tastend freesysteem dat de precisie overdraagt op het werkstuk. Standaard draaimoment: 60 mm.
- Waar het wordt gebruikt: Perfect voor het bewerken van platte materialen, keukentafels, toonbanksystemen en snijwerk in de meubelbouw, winkelbouw, beurshuisvesting en scheepsbouw.
- Wat de voordelen zijn: Een enorme tijdbesparing in vergelijking met handwerk, nul risico op fouten bij gecoate platen, uiterst eenvoudige bediening en 1 week gratis testen zonder verplichtingen. Testperiode 1 week, testomvang ongeveer 20 hoeken.
- Prijs: € 2.910,00 (niet-fiscale waarde)
- Test actie: Uitklinkers kunnen 1 week lang vrijblijvend en volledig gratis in eigen productie worden getest door commerciële bedrijven! Testperiode 1 week, testomvang ongeveer 20 vierkante meters.
2. Het krachtige model: Groß-Ausklinker MZ 02 90F A E
De robuuste machine voor constructief houten bouwen (massief hout & CLT).
- Wat het apparaat kan: Biedt maximale freesnelheid voor dikke, massieve houtsnedes; stabiele constructie van massieve aluminiumplaten (gewicht: 13,5 kg).
- Waarvoor het is: Het frezen van de ronding in de binnenhoeken, die na het contourfrezen blijven staan. In plaats van kettingfrees, zonder dat olie in het werkstuk terechtkomt. In plaats van freesstaafjes, nauwkeurig en snel.
- Prijs: 5.375,00 € (niet-fiscale waarde)
- Waar het wordt gebruikt: Speciaal ontworpen voor het bewerken van CLT (cross-laminated timber), massief spaanplaat en grote houten constructies (bijvoorbeeld in de fabriek van Stora Enso)
- Wat de voordelen zijn: Geen tijdrovend en nauwkeurig opnieuw positioneren van tonnen zware onderdelen op de CNC-machine – de hoeken worden buiten de machine bewerkt, terwijl de CNC al het volgende onderdeel freast.
3. Het ergonomische powergereedschap: Licht-uitklapbare MZ 02 90F A L
De gewichtsgeoptimaliseerde innovatie voor diepgaand, flexibel werken in spaanplaat.
- Wat het apparaat kan: Volledige kracht voor CLT bij een radicaal verminderd gewicht tot net onder de 4 kg (in plaats van 13,5 kg); dit maakt het mogelijk om een hoekafwerking tot op de bodem of vouwlijn te frezen, en ook diepe werkzaamheden tot 290 mm en meer uit te voeren.
- Uniek: De boog kan schoon worden frezen tot op een grondvlak in het werkstuk. Er hoeft geen verder bewerken aan de bodem met een stechmes te worden uitgevoerd.
- Waar het wordt gebruikt: Voor sneden in grenenplaten/CLT (drijvende sneden van ongeveer 200×200 mm tot 250×250 mm, doorlopende sneden vanaf 400×400 mm).
- Prijs: 2.910,00 € (niet-fiscale)
- Wat de voordelen zijn: Maximale ergonomische en vermoeiingsvrije werking door een enorme gewichtsbesparing; levert direct op locatie perfect voorbereide, hoogwaardige werkstukken af.
- Test actie: Uitklinkers kunnen 1 week lang vrijblijvend en volledig gratis in eigen productie worden getest door commerciële bedrijven! Testperiode 1 week, testomvang ongeveer 20 vierkante meters.
Alle voordelen op een rij
Efficiëntieverbetering voor de productie
Frezen Binnenhoeken Eenvoudig buiten de CNC-machine klaar, terwijl de machine al het volgende werkstuk verwerkt.
Geen dure nieuwe positionering
Vooral bij grote Massief hout of CLT-platen Dit elimineert het uiterst tijdrovende en ingewikkelde uitrichten na de hoofdfreesbewerking.
Waardecreatie voor uw klanten
Ze leveren perfect gereviseerde en hoogwaardigere werkstukken – een trend die in de moderne houtbouw steeds belangrijker wordt.
Bescherming van het materiaal
Of het nu gaat om een gevoelige coating bij het uitharden van meubels of een diepe frees tot aan de vouw bij het licht uitharden – het werkstuk wordt optimaal beschermd.
Werking van de uitklinkertechnologie
De werkwijze is bij alle apparaten geoptimaliseerd voor een intuïtieve en snelle bediening:
1
Instellen
Het aanslaghuis van de uitklapbare hendel wordt in de Binnenhoek gecreëerd, waarbij de radius nog steeds zichtbaar is na het CNC-frezen.
2
Aktiveren
De startknop indrukken of de schakelaar bedienen – de motor loopt aan en de pneumatische cilinders trekt zich terug of de gebruiker trekt zich terug Lockringen teruggecontroleerd.
3
Vooruitgang
De draaiende frezer wordt continu door het houten of kunststof materiaal gepositioneerd en verwijder de ronding in een handomdraai.
4
Dubbelzijdig frezen (meubelsector)
Bij dikkere platen wordt over de Diepteaanval Eerst de eerste pagina gefranst, het werkstuk omgedraaid en de achterkant perfect afgewerkt Naadloos gefreesd.
5
Afsluiting
De motor gewoon weer terugzetten in de Uitgangspositie terugschuiven.Voordat Startschakelaar loslaten (druklucht) of vervolgens de schakelaar terugschuiven (elektrisch).
6
Resultaat
De boog in de binnenhoek is Goed geslepen. Er is een ingesprongen binnenhoek ontstaan. De machine is klaar voor de volgende binnenhoek.
Test uw uitklinkers
Profiteer van onze 1-weekse, vrijblijvende en gratis testperiode rechtstreeks bij u in bedrijf (geldt voor het model MZ 02 90F A). Testperiode 1 week, testomvang 20 hoeken.
Heeft u een specifieke vraag of opgave met betrekking tot het inkleuren? Stuur ons dan eenvoudig een afbeelding van uw werkstuk of een tekening. Kies uw favoriete manier:
Veelgestelde vragen over uitklinkers
Vraag: Waarom zou ik de hoeken bij de CLT-productie buiten de CNC-machine moeten bewerken met een uitklinker?
Antwoord: Bij het snijden van openingen (bijvoorbeeld in spaanplaat) blijft het binnenste deel vaak achter in het werkstuk. Om het te verwijderen, moet het onderdeel van de CNC worden gehaald – een vervolgens nauwkeurig opnieuw positioneren op de machine is uiterst tijdrovend. Met de Ausklinker kunt u de hoeken eenvoudig en flexibel naast de machine bewerken, terwijl de CNC-installatie al het volgende werkstuk produceert.
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen het grote en het lichte uitklinksel?
Antwoord: Beide zijn ontworpen voor massief hout en CLT. De grote blokken (13,5 kg) zijn gemaakt van aluminiumplaten en zijn extreem robuust en bestand tegen de zwaarste industriële belastingen. Dankzij het moderne ontwerp wegen de lichtgewicht blokken slechts iets meer dan 4 kg. Ze beschermen de werknemers tijdens dagelijks gebruik tegen belastingen en zijn ook in industriële omgevingen bewezen. Bovendien kunnen ze worden gefreesd in diepe snedes (tot 290 mm en meer) en rechtstreeks tot aan een vouw of bodem.
Vraag: Welke diameters en plaatdiktes kan de standaard-aanzetsteen (meubilair) verwerken?
Antwoord: De standaard-uitklinker MZ 02 90F A kan rondingen en radii tot 12,5 mm verwijderen. Als de onderkant vrij van uitsparingen moet zijn, gelden de volgende waarden afhankelijk van de dikte van het werkstuk: bij een dikte van 16 mm is de binnenradius 8 mm, bij een dikte van 18 mm max. 10 mm en vanaf 19 mm een maximale binnenradius van 12,5 mm.
De CLT-afzettingen kunnen randen tot 20 mm verwijderen.
Vraag: Worden de machines klaar voor gebruik geleverd?
Antwoord: Ja. Elke machine wordt vooraf in ons fabrieksterrein getest op echt hout/kunststof. Ze wordt vervolgens vrijgegeven en volledig klaar voor gebruik, inclusief gemonteerde en nauwkeurig ingestelde diamantfrees, gebruikershandleiding, gereedschap en een eerste voorraad drukapparatuurolie.
Vraag: Ik heb de uitklinker nog nooit gezien. Hoe oud is de uitklinker?
Antwoord: De standaard-verfsproeier is sinds 2010 in gebruik en werd gepresenteerd op de houten beurs in Nürnberg. Eerder werd hij ontwikkeld en ingezet in de praktische toepassing bij een leverancier van keukentapijten in Duitsland. Het heeft zich uitstekend bewezen en wordt vandaag de dag gebruikt door timmermannen en meubelmakers in de industrie en ambachtelijke sector, zowel in binnen- als buitenland, bij onder andere Häcker, Nobilia, Safenwil, Scheschy en Neuform-Türenwerke.
Worden messen of stecheisen bij het uitklinken in het werkstuk gedrukt?
Antwoord: Nee. De uitklinker heeft wel de bekende termijn van het uitklinken, maar werkt niet met uitklinken. In feite wordt met een speciaal freesgereedschap gewerkt, dat de ronding in de binnenhoek aanpakt en tegelijkertijd aan beide zijden van de binnenhoek verwijderd. Daarom werkt het snel, nauwkeurig en zeer productief.
Vraag: Is er in mijn buurt een bedrijf waar we de uitlaatgassen kunnen bekijken?
Antwoord: Neem dan contact met ons op. We zoeken dan de volgende installatie voor u. Alternatief kunt u ons voor een test voor commerciële toepassingen contacteren.
Vraag: Welke andere termen worden gebruikt voor het uitklappen?
Antwoord: Net als bij de beroepstitel regionale verschillen bestaan – schrijnwerker en timmerman – geldt ook voor het uitspitten veel andere benamingen. Voorbeelden: hoeken afscheren, hoeken scherp kantelen, hoeken uitsteken, hoeken frezen en daarvoor passende hoekuitspuiters, hoekfrees, hoekfrees, hoeksteeker, hoekuitsteker. Heeft u nog andere benamingen? Neem dan contact met ons op. Voor elke nieuwe benaming sturen wij u een waardige metalen kugelschreiber als bedankje.
Vraag: Zijn de opbergmeubels ook verkrijgbaar met een accu of elektrisch?
Antwoord: Nee. Elektromotoren zijn groter dan de drukluitemotor die wordt gebruikt. Ook de drukluitemotor is een speciaal model met een kleine diameter. Zo kan de motor rechtstreeks achter de frees worden geplaatst. Op platen met een dikte van 16 mm kan de frees worden geperst vanaf de eerste kant, zonder dat er al een scheur op de tweede kant optreedt. Dit zou met een elektromotor niet mogelijk zijn of alleen met een ingewikkelde constructie met meer gewicht en hogere kosten.
Vraag: We zouden de uitklinker waarschijnlijk kunnen gebruiken voor onze toepassing, als de constructie iets zou worden aangepast. Past u dit ook op klantniveau aan?
Antwoord: Ja. We zijn zeer geïnteresseerd in het leren kennen van uw wensen. We hebben al veel klantgerichte aanpassingen uitgevoerd.
Voorbeeld 1: In het standaardmodel zijn afmetingen nodig van minimaal 200 mm aan de zijkanten. Met een extra aansluitstuk zijn ook afmetingen van ongeveer 60 mm x 80 mm mogelijk. De toepassing betrof de tussenwanden in de kleedruimte van een zwembad.
Voorbeeld 2: Een fabrikant van deuren wilde de glasafwerking aanpassen met zijvlakken die 15° naar achteren zijn gekanteld. Daarom hebben we een uitklinker met een dubbel vertakte lineaire as gebouwd en extra steunen ontworpen, vervaardigd en gemonteerd. Daarnaast is ook de freesmodificatie aangepast met een kegelvormige buitengrens. Op dezelfde manier kunnen de rondingen na het frezen in een binnenhoek met naar achteren gekantelde zijvlakken nu eenvoudig worden verwijderd.
Voorbeeld 3: Een keukenfabrikant vroeg ons of we een binnenhoek konden frezen in plaats van de volledige plaat tot een bepaalde vouw. We konden een oplossing bieden door de Leicht (CLT) voor meubelbouw en keukeneinden te vervangen door een andere lineaire geleiding en speciale gefraste aansluitingen van Pertinax.
Voor delen van berken/eik waar geen scheurvrijheid was, hadden we bij een meubelfabrikant het volgende geval:
De platen waren 3-laags massief vurenhout met een dikte van 38 mm. De uitsparingen waren 42 mm breed en 11 mm diep. Het waren uitsparingen met 3 zijden, daarom noemen we deze vaak insnijdingen. De radius in de binnenhoek voor de bewerking was 5 mm. De oplossing bestond erin het aanpassingsbereik van de uitklapmechanisme te vergroten en extra nieuwe aansluitingen toe te voegen. Op die manier konden de eerste binnenhoek in de hoek van de lift van boven naar beneden en de tweede binnenhoek direct daarna in de hoek van de lift van onder naar boven worden verplaatst.
Voorbeeld 5: Een grote fabrikant van kant-en-klaar CLT-geprefabriceerde gevelpanelen wilde de lichtgewicht gevelbekleding toepassen voor dikkere muren. Dit konden we zonder veel moeite realiseren met een langere lineaire geleiding.
Vraag: Waarom zijn de uitklinkers zo nauwkeurig?
Antwoord: De uitklinken worden rechtstreeks in de binnenhoek op het werkstuk aangebracht. Hieruit ontstaat de zogenaamde tastende frees. De draaiende frees wordt door de binnenhoek voortdurend in contact gebracht met het werkstuk. Als men dit in een CNC-bewerkingcentrum met een frees uitvoert, wordt de positie bepaald op basis van de coördinaten in de besturing. Werkcentra voor houten plaatbewerking bieden over het algemeen echter geen nauwkeurigheid die beter is dan maximaal 0,1 mm. Berichten uit de praktijk na enkele jaren gebruik wijzen ook graag op 0,3 mm. Daarnaast moet de spindel van de machine altijd precies in het midden van de boog staan en mag hij niet door een verkeerde plaatsing worden vervormd. Als gevolg hiervan wordt er soms nooit de volledige boog verwijderd bij het bewerken van de ronding, maar blijft er altijd een restje in de hoek achter. Dit restje wordt vervolgens handmatig verwijderd met een schuurmiddel.
Hier biedt de uitklinker (meubel) een precieze, snelle en betrouwbare optie met een hoge nauwkeurigheid van beter dan 0,1 mm. De freesnelheid wordt bij ons ingesteld op 0,01 tot 0,03 mm bij de aansluitpunten. Het risico op afval wordt maximaal beperkt.
Vraag: Hoe groot mogen de snedes of inkepingen zijn, zodat ik ze met de frees voor meubels MZ 02 90F A kan bewerken?
Antwoord: De grenswaarden zijn afhankelijk van de afmetingen van het snijvlak/uitstrijkdeel en van de vraag of het werkstuk vrij van scheuren moet zijn.
Een snijdeel heeft 4 werkstukzijde en bevindt zich in een plaat.
Een snede heeft maximaal 3 werkstukzijde en bevindt zich aan de rand van een plaat.
- Het werkstuk moet vrij van scheuren zijn door frezen van beide zijden.
1.1 FragmentenDan moet de kleinste zijde 200 mm lang zijn.
1.2 Kortingen:: Alleen de middelste zijde moet langer zijn dan 200 mm.
- Het werkstuk hoeft niet uitgesleten te zijn of de uitgesleten delen kunnen worden voorkomen door ze tegen elkaar te leggen.
2.1 Fragmenten: Afmetingen van de rechthoek: 60 mm x 200 mm.
2.2 Kortingen: Afmetingen: 60 mm x 80 mm.
Het hangt ook van de dikte van de plaat en de binnenhoekradius af. Neem contact met ons op
Hoe ziet uw onderdeel eruit? Tel.. +49 (0)57413012080