Profesionales cortadores para el procesamiento de madera y plástico
Nuestras desbastadoras manuales ofrecen a ebanistas, carpinteros y a la industria de la construcción en madera una solución de alta eficiencia para perfilar radios y redondeos en esquinas interiores de forma rápida, precisa y con cantos perfectamente afilados. Ya sea una delicada encimera de cocina o un tablón macizo de madera laminada cruzada (CLT), el laborioso y propenso a errores trabajo manual con formones, limas, sierras o gubias de cadena se eleva a un nuevo nivel de precisión gracias a nuestros nuevos desarrollos. Al procesar fuera de la máquina CNC, se ahorra valioso tiempo de preparación, se.
Nuestros dispositivos en resumen
1. El clásico: Ausklinker MZ 02 90F A
La herramienta de precisión para la construcción de muebles e interiores (MDF, madera, plástico).
- Lo que el dispositivo puede hacer: Profunda los radios y las curvas en los ángulos interiores con una precisión de un centésimo de milímetro; está equipado con un dispositivo de fresado táctil para transmitir la precisión al troquel. Altura estándar: 60 mm.
- Dónde se utiliza: Ideal para el mecanizado de materiales planos como placas, encimeras de cocina, sistemas de estanterías y cortes en la construcción de muebles, construcción de tiendas, construcción de ferias y construcción naval.
- Cuáles son las ventajas: Gran ahorro de tiempo en comparación con el trabajo manual, cero riesgo de contaminación con las placas revestidas, operación extremadamente sencilla y prueba gratuita sin compromiso durante 1 semana. Período de prueba de 1 semana, ámbito de prueba aproximado de 20 esquinas.
- Precio: 2.910,00 € (neto)
- Acción de prueba: Los clinker pueden ser probados por empresas comerciales de forma gratuita y sin compromiso durante 1 semana en su propia producción ¡¡¡Duración del ensayo: 1 semana, ámbito de ensayo aproximadamente 20 metros cuadrados.
2. La máquina de trabajo: Groß-Ausklinker MZ 02 90F A E
La máquina robusta para la construcción constructiva de madera (madera maciza y CLT).
- Lo que el dispositivo puede hacer: Ofrece la máxima potencia de fresado para secciones transversales de madera gruesas y masivas; estructura estable formada por placas de aluminio macizas (peso: 13,5 kg).
- Para qué sirve: Desbaste de la curvatura en los recodos interiores, que se mantienen después del desbaste de la forma. En lugar de un controlador de cadena, sin entrada de aceite en la pieza. En lugar de un controlador de cadena, con precisión y rapidez.
- Precio: 5.375,00 € (neto)
- Dónde se utiliza: Diseñado específicamente para el procesamiento de madera contrachapada (CLT), madera de aglomerado y grandes piezas de madera (por ejemplo, en la fábrica de Stora Enso)
- Cuáles son las ventajas: Sin tiempo de ineficiente y preciso posicionamiento nuevo de piezas de gran peso en la máquina CNC – las esquinas se procesan fuera de la máquina mientras la máquina CNC ya está procesando la siguiente pieza.
3. La herramienta de potencia ergonómica: Easy-Stripper MZ 02 90F A L
La innovación optimizada para un trabajo profundo y flexible en madera contrachapada.
- Lo que el dispositivo puede hacer: Potencia máxima para CLT con un peso radicalmente reducido a apenas 4 kg (en lugar de 13,5 kg); permite fresar bordes hasta un nivel o borde de plegado, así como trabajar en profundidades de hasta 290 mm y más.
- Único La curvatura puede ser pulida hasta un borde en el interior del troquel. No es necesario volver a pulir el borde con un alfiler.
- Dónde se utiliza: Para cortes en madera contrachapada/CLT (inmersión desde aproximadamente 200×200 mm hasta 250×250 mm, inmersión completa desde 400×400 mm).
- Precio: 2.910,00 € (neto)
- Cuáles son las ventajas: Trabajo máximo de ergonomía y sin fatiga gracias a la enorme reducción de peso; entrega piezas de trabajo perfectamente preparadas y de mayor calidad directamente en la planta.
- Acción de prueba: Los clinker pueden ser probados por empresas comerciales de forma gratuita y sin compromiso durante 1 semana en su propia producción ¡¡¡Duración del ensayo: 1 semana, ámbito de ensayo aproximadamente 20 metros cuadrados.
Todas las ventajas de un vistazo
Mayor eficiencia en la producción
Fresen Sie Esquinas interiores Simplemente fuera de la máquina CNC Listo, Mientras la máquina ya está trabajando en el siguiente trozo de material.
Sin inversión costosa en posicionamiento nuevo
En particular, en el caso de grandes Tablas de madera maciza o CLT Se elimina la necesidad de orientar el producto de forma extremadamente compleja y que consume mucho tiempo después de la operación principal de fresado.
Mayor valorización para sus clientes
Proporcionan piezas de trabajo perfectamente acabadas y de mayor calidad – una tendencia en la construcción que está cada vez más presente en la construcción moderna de madera.
Protección del material
Ya sea la delicada capa de recubrimiento en el ensamblaje de los muebles o el fresado profundo hasta el borde del corte en el ensamblaje ligero, el trabajo se realiza de forma óptima y con el máximo cuidado.
Funcionamiento de la tecnología de desmoldeo
El proceso de trabajo está optimizado para una manipulación intuitiva y rápida en todos los dispositivos:
1
Crear
La carcasa del pistón del desenrollador se encuentra en la Área interior diseñada, en la que sigue estando el radio después del fresado CNC.
2
Activar
Accionar el gatillo o activar el interruptor: el motor se enciende y cilindros neumáticos retira o el operador retira un Perillas de bloqueo controlado de vuelta.
3
Accionamiento
El fresador giratorio se continuamente apropiado mediante el material de madera o plástico y elimina la redondez en un abrir y cerrar de ojos.
4
Fresado bidireccional (ámbito de los muebles)
En los paneles más gruesos se utiliza el Golpe profundo Primero se fresó la primera cara, luego se volvió el objeto y se realizó un acabado perfecto desde la parte posterior. limpio y acabado a medida.
5
Conclusión
Simplemente vuelva a poner el motor en marcha. Posición inicial Retrasar. Anteriormente Desatar el gatillo de inicio (Aire comprimido) o bien, desplácese el interruptor hacia atrás (eléctrico).
6
Resultado
La curva en la esquina interna es limpio y bien pulido. Se ha formado un ángulo interior acentuado. La máquina está lista para el siguiente ángulo interior.
Pruebe nuestros desbrozadores
Aproveche nuestra fase de prueba gratuita de 1 semana directamente en su empresa (aplicable al modelo MZ 02 90F A). Duración de la prueba: 1 semana. Contenido de la prueba: 20 puntos.
¿Tiene una tarea o pregunta específica para el corte? Simplemente envíenos una imagen de su pieza o una ficha técnica. Elija su método preferido:
FAQ sobre los desprendimientos
Pregunta: ¿Por qué debería procesar las esquinas durante la fabricación de CLT fuera de la máquina CNC con un desmolde?
Respuesta: Al cortar aberturas (por ejemplo, en madera contrachapada) la parte interna a menudo queda en el interior del trozo de trabajo. Para extraerla, es necesario extraer la pieza de la máquina CNC – un nuevo posicionamiento preciso de la pieza en la máquina es extremadamente laborioso. Con el Ausklinker puede trabajar las esquinas de forma flexible junto a la máquina, mientras que la máquina CNC ya está trabajando en el siguiente trozo de trabajo.
Pregunta: ¿Cuál es la diferencia principal entre el gran clinker y el clinker ligero?
Respuesta: Ambos están diseñados para madera maciza y CLT. El gran bloque de cemento (13,5 kg) está construido con placas de aluminio extremadamente resistentes y está diseñado para las cargas de uso industrial más duras. Gracias a un diseño moderno, el bloque de cemento liviano pesa apenas 4 kg, protege a los trabajadores durante el uso diario, también ha demostrado su eficacia en el uso industrial a largo plazo y permite además la fresado en cortes profundos (hasta 290 mm y más) y hasta directamente hacia abajo hasta un plisado o suelo.
Pregunta: ¿Qué diámetros y espesores de placa puede manejar el clinker estándar (muebles)?
Respuesta: El clavo estándar MZ 02 90F A puede eliminar arrugas y radios de hasta 12,5 mm. Si la parte inferior debe ser libre de fisuras, se aplica lo siguiente, según la espesura de la pieza: a una espesura de 16 mm se le da un radio interior de max. 8 mm, a una espesura de 18 mm max. 10 mm y a partir de una espesura de 19 mm un radio interior máximo de 12,5 mm.
Los clinker de CLT pueden eliminar radios de hasta 20 mm.
Pregunta: ¿Las máquinas se suministran listas para su uso?
Respuesta: Sí. Cada dispositivo se prueba previamente en nuestro taller sobre madera real/plástico, se entrega listo para usar, incluyendo fresa de diamante montada y preconfigurada, manual de instrucciones, herramientas y aceite de lubricación para los primeros usos.
Pregunta: Nunca he visto el extractor de leche. ¿Cuánto tiempo lleva el extractor de leche?
Respuesta: El clinker estándar se utiliza desde 2010 y fue presentado en la feria de la madera de Nuremberg. Anteriormente, se desarrolló y utilizó en la práctica en un centro de suministro de placas de cocina en Alemania. Ha demostrado ser muy eficaz y hoy en día se utiliza en la industria y el oficio por parte de carpinteros y fabricantes de muebles, tanto en el país como en el extranjero, por ejemplo en Häcker, Nobilia, Safenwil, Scheschy y Neuform-Türenwerke.
¿Se presiona el cuchillo o el destornillador en el trozo de metal?
Respuesta: No. Aunque el desmoldeador tiene el concepto conocido de desmoldear, no trabaja con piezas de moldeo. De hecho, se utiliza un fresa especial que forma un ángulo en la esquina interna y retira la redondez simultáneamente en ambos lados de la esquina interna. Por lo tanto, funciona de forma rápida, precisa y muy económica en cuanto a la manipulación del producto.
Pregunta: ¿Existe algún establecimiento cerca de mi que podamos visitar para ver el proceso de elaboración del queso?
Respuesta: Por favor, póngase en contacto con nosotros. Luego buscaremos la empresa más adecuada para usted. Alternativamente, puede solicitar una prueba para su uso comercial.
Pregunta: ¿Qué otros términos se utilizan para referirse a la salida?
Respuesta: Como ya existe una distinción regional para la denominación profesional – carpintero y carpintero- también existen muchas otras denominaciones para el corte de los bordes. Algunos ejemplos son: recortar los bordes, recortar los bordes a filo, cortar los bordes, fresar los bordes y, en consecuencia, cortadores de bordes, fresadores de bordes, fresadores de bordes, insertadores de bordes, cortadores de bordes. ¿Existe alguna otra denominación habitual en su empresa? En ese caso, póngase en contacto con nosotros. Por cada nueva denominación le enviamos un bolígrafo metálico de calidad como agradecimiento.
Pregunta: ¿El mueble de desmantelamiento (muebles) también está disponible con batería o eléctricamente?
Respuesta: No. Los motores eléctricos son más grandes que el motor neumático utilizado. El motor neumático utilizado también es un motor especial con un diámetro pequeño. Esto permite montar el motor directamente detrás del cortador. Se pueden fresar placas de un lado sin necesidad de cortar previamente en el otro lado. Esto no sería posible con un motor eléctrico o solo con un diseño complejo que requeriría más peso y mayores costos.
Pregunta: Probablemente podríamos utilizar el extrusor para nuestra aplicación si se modificara algo en la construcción. ¿También se pueden adaptar a medida según los requisitos del cliente?
Respuesta: Sí. Estamos muy interesados en conocer sus necesidades. Ya hemos realizado muchas adaptaciones específicas para cada cliente.
Ejemplo 1: En el estándar necesitamos cortes con una longitud lateral de al menos 200 mm. Con un accesorio adicional también hemos podido realizar cortes de aproximadamente 60 mm x 80 mm. La aplicación se refería a las paredes intermedias del área de vestuarios de una piscina.
Ejemplo 2: Un fabricante de puertas quería diseñar la abertura de vidrio con superficies laterales inclinadas en 15°. Para ello, construimos un perfil de perfilado con ejes lineales desplazados en doble sentido y diseñamos, fabricamos y montamos soportes adicionales. Además, modificamos el fresador con una forma exterior cónica. De manera similar a un corte de bisel, ahora es posible eliminar las redondeces después del fresado en una esquina interior con superficies laterales inclinadas.
Ejemplo 3: Un fabricante de cocinas nos preguntó si podíamos fresar una esquina interior en lugar de hacerlo completamente, hasta un borde, simplemente con una fresa. Podíamos ofrecer una solución cambiando el perfil de la estructura de madera (CLT) para la fabricación de muebles y para las placas de cocina con otra guía lineal y con unos soportes especialmente fresados de la marca Pertinax.
Ejemplo 4: En un fabricante de muebles, tuvimos el siguiente caso para piezas de abeto/ceba que no presentaban problemas de rotura:
Los paneles eran placas de 3 capas de madera maciza de abeto de 38 mm de espesor. Los recortes tenían una anchura de 42 mm y una profundidad de 11 mm. Habían recortes con 3 lados, por lo que a menudo los llamamos recortes. El radio en los recortes interiores antes de la mecanización era de 5 mm. La solución consistía en cambiar el área de contacto del bisel y añadir nuevos contactos adicionales. De esta manera, se pudo desplazar el primer receso interior hacia arriba y hacia abajo durante el movimiento de elevación y el segundo receso interior inmediatamente después hacia arriba y hacia abajo durante el movimiento de elevación.
Ejemplo 5: Un gran fabricante de paredes prefabricadas de CLT (paredes de madera contrachapada) quería utilizar el sistema Leicht para paredes más gruesas. Lo logramos sin gran esfuerzo con una guía lineal más larga.
Pregunta: ¿Por qué los escotillados son tan precisos?
Respuesta: Los tornillos de corte se colocan directamente en la esquina interna del objeto a trabajar. De ahí se deriva el denominado fresado por presión. El fresa giratoria se desplaza a través de la esquina interna del objeto mientras permanece en contacto constante con los puntos de presión. Si se realiza esto en un centro de mecanizado CNC con un fresa, la posición se calcula según los puntos de coordenadas en la computadora de control. Sin embargo, los centros de mecanizado para la fabricación de placas de madera generalmente no ofrecen una precisión superior a 0,1 mm. Los informes de la práctica, después de varios años de uso, también suelen indicar 0,3 mm. Además, la husadera de la máquina debe estar exactamente en el plano y no debe estar distorsionada por un montaje incorrecto. Como consecuencia, a menudo no se retira toda la curvatura durante el proceso de elaboración, sino que siempre se deja un remanente en la esquina. Este remanente se retira a continuación manualmente con una sierra de afeitar.
Aquí, el desmoldeador (muebles) ofrece una alternativa precisa, rápida y confiable con una precisión superior a 0,1 mm. En nosotros, el fresa se ajusta a 0,01 a 0,03 mm en los puntos de conexión. El riesgo de residuos se reduce al mínimo.
Pregunta: ¿Qué tamaño deben tener los cortes o incisiones para que pueda trabajarlos con el desmoldeador de muebles MZ 02 90F A?
Respuesta: Los valores límite dependen de las dimensiones del corte/repartición y de si el troquel debe ser libre de rebajos.
Un trozo tiene 4 lados de pieza y se encuentra en una placa.
Un corte tiene un máximo de 3 lados de pieza y se encuentra en el borde de una placa.
- La pieza de trabajo debe ser libre de fisuras mediante fresado en ambos lados.
1.1 FragmentosEntonces la parte más pequeña debe tener una longitud de 200 mm o más.
1.2 Retiradas:: Solo la mitad superior debe tener una longitud de 200 mm o más.
- La pieza no tiene que estar sin fisuras, o las fisuras pueden ser evitadas mediante la aplicación de presión.
2.1 Fragmentos: Desde el rectángulo de 60 mm x 200 mm.
2.2 Retiradas: Desde 60 mm x 80 mm.
También depende de la grosor de la placa y del radio del recodo interior. Póngase en contacto con nosotros
¿Cómo es su pieza de trabajo? Tel.. +49 (0)57413012080