Piegatrici professionali per la lavorazione del legno e della plastica
Le nostre scantonatrici manuali offrono a falegnami, ebanisti e all'industria del legno un sistema estremamente efficiente per scantonare raggi di fresatura e raccordi in angoli interni in modo rapido, preciso e con bordi assolutamente netti. Che si tratti di un piano di lavoro da cucina delicato o di un massiccio pannello in legno lamellare (CLT), il lavoro manuale, faticoso e soggetto a errori con scalpelli, lime, seghe o sgorbie a catena, viene elevato a un nuovo livello di precisione grazie alle nostre nuove innovazioni. Lavorando al di fuori della macchina CNC si risparmia prezioso tempo di preparazione, si evita costosi riposizionamenti e si aumenta notevolmente il valore dei pezzi. Grazie a frese diamantate durevoli ed ergonomia avanzata, otterrete in un attimo risultati perfetti con il massimo risparmio di costi e tempo.
I nostri dispositivi in sintesi
1. Il classico: Ausklinker MZ 02 90F A
Lo strumento di precisione per l'arredamento e l'interior design (MDF, legno, plastica).
- Cosa può fare il dispositivo: Tagliare con precisione centesimali di millimetro i raggi e le curve negli angoli interni; dotato di un aggregato di fresatura con tastatore per trasferire la precisione sul pezzo. Solenoide standard: 60 mm.
- Dove viene utilizzato: Perfetto per la lavorazione di materiali piani, piani da cucina, sistemi di scaffalatura e tagli nel settore della carpenteria, dell'edilizia commerciale, della costruzione di fregate e navi.
- Quali sono i vantaggi: Massima risparmio di tempo rispetto al lavoro manuale, nulla di rischio per la qualità delle lastre verniciate, utilizzo estremamente semplice e possibilità di testare gratuitamente per 1 settimana senza impegno. Periodo di test: 1 settimana, ambito di test circa 20 angoli.
- Prezzo: 2.910,00 € (netto)
- Azione di prova: Gli isolanti possono essere testati gratuitamente e senza impegno per 1 settimana nella propria produzione da parte di aziende commerciali! Durata del test: 1 settimana; ambito di test: circa 20 metri quadrati.
2. La potenza: Groß-Ausklinker MZ 02 90F A E
La macchina robusta per la costruzione strutturale in legno (legno massiccio e CLT).
- Cosa può fare il dispositivo: Offre prestazioni di fresatura elevate per tagli di legno spessi e massicci; struttura stabile composta da lastre d’alluminio massicce (peso: 13,5 kg).
- A cosa serve: Frangiare la curvatura nei fori interni, che rimangono dopo la fresatura a conica. Senza spazzole di taglio, senza ingresso di olio nel pezzo. Senza frese, con precisione e velocità.
- Prezzo: 5.375,00 € (netto)
- Dove viene utilizzato: Progettato specificamente per la lavorazione di pannelli multistrato (CLT), pannelli multistrato massiccio e grandi elementi in legno (ad esempio presso lo stabilimento di Stora Enso)
- Quali sono i vantaggi: Non c'è bisogno di posizionare ripetutamente pesanti componenti su una macchina CNC: le angolature vengono eseguite fuori dalla macchina mentre la CNC già sta fresando il prossimo pezzo.
3. L'attrezzo ergonomico per il lavoro: Leicht-Ausklinker MZ 02 90F A L
L'innovazione ottimizzata per un lavoro profondo e flessibile su pannelli di compensato.
- Cosa può fare il dispositivo: Potenza totale per il CLT con un peso radicalmente ridotto a poco più di 4 kg (invece dei 13,5 kg); permette di fresare angoli fino a un bordo di 290 mm e di lavorare in profondità fino a 290 mm.
- Unico: La curvatura può essere sagomata perfettamente fino a un bordo del pezzo. Non è più necessario rifinire il bordo con un bisturi.
- Dove viene utilizzato: Per tagli in pannelli di legno massiccio/CLT (immersione da circa 200×200 mm a 250×250 mm, immersione completa da 400×400 mm).
- Prezzo: 2.910,00 € (netto)
- Quali sono i vantaggi: Lavoro ottimale in termini ergonomici e senza affaticamento grazie all'enorme riduzione del peso; fornisce direttamente sul cantiere pezzi di lavorazione perfettamente preparati e di qualità superiore direttamente dal macigno.
- Azione di prova: Gli isolanti possono essere testati gratuitamente e senza impegno per 1 settimana nella propria produzione da parte di aziende commerciali! Durata del test: 1 settimana; ambito di test: circa 20 metri quadrati.
Tutti i vantaggi in sintesi
Aumento dell'efficienza nella produzione
Frate Angoli interni semplicemente fuori dalla macchina CNC Finito, mentre l'impianto già lavora il prossimo pezzo.
Non è necessario un costoso nuovo posizionamento
Soprattutto per i grandi Lastre in legno massiccio o CLT Questo procedimento estremamente complesso e dispendioso di tempo viene eliminato dopo la fase principale di fresatura.
Valore aggiunto per i vostri clienti
Offrono pezzi finiti e di qualità superiore – una tendenza che si sta diffondendo nel settore edilizio e che diventa sempre più importante nel moderno edilizia in legno.
Protezione del materiale
Che si tratti di una finitura delicata durante la lavorazione del mobile o di una lavorazione profonda fino al bordo del giunto nel caso del Leicht-Ausklinker – la lavorazione del pezzo viene eseguita in modo ottimale.
Funzionamento della tecnologia di estrazione dei minerali
Il flusso di lavoro è ottimizzato per una gestione intuitiva e veloce su tutti i dispositivi:
1
Creare
La custodia dell'attacco del divaricatore è montata nella Angolo interno disegnato, dove dopo il fresaggio CNC rimane ancora il raggio.
2
Attivare
Sbloccare la frizione o premere il pulsante – il motore si avvia e la moto parte. cilindri pneumatici si allontana o l'operatore lo allontana Bloppo di bloccaggio ritornato sotto controllo.
3
Avanzamento
Il fresatore rotante viene continuamente prodotte con materiali in legno o plastica e rimuove la curvatura in un attimo.
4
Frantumazione bilaterale (settore arredamento)
Per i piatti più spessi si utilizza il Attacco profondo Prima è fresata la prima pagina, poi il pezzo viene ribaltato e dalla parte posteriore è perfetto. pulitamente finemente affilato.
5
Conclusione
Rimettere il motore nella posizione Posizione iniziale ritardare.Prima Liberare il pedale del gas (aria compressa) oppure ritirare il selettore (elettrico).
6
Risultato
La curvatura nella parte interna è pulitamente sagomato. È nata una curva interna accentuata. La macchina è pronta per la prossima curva interna.
Provate le nostre attrezzature per l’esplorazione
Utilizzate la nostra fase di prova gratuita e senza impegno di 1 settimana direttamente presso il vostro stabilimento (valida per il modello MZ 02 90F A). Durata della prova: 1 settimana, ambito di test: 20 angoli.
Hai una particolare esigenza o una domanda riguardo all'usinaggio? Inviaci semplicemente una foto del tuo pezzo o una bozza. Scegli il tuo metodo preferito:
FAQ sul tema degli ausiliari
Domanda: Perché dovrei lavorare le angolature durante la produzione del CLT al di fuori della macchina CNC con un tornio?
Risposta: Durante la lavorazione di fori (ad esempio nel pannello di compensato), la parte interna spesso rimane sul pezzo. Per rimuoverla, è necessario estrarre il pezzo dalla CNC – un successivo posizionamento preciso e preciso sulla macchina richiede un tempo estremamente lungo. Con l’auscultor, è possibile lavorare le angolazioni flessibilmente accanto alla macchina, mentre la CNC già lavora sul prossimo pezzo.
Domanda: Qual è la differenza principale tra il gran-aluminato e il leggero aluminato?
Risposta: Entrambi sono progettati per il legno massiccio e il CLT. Il grande componente di accoppiamento (13,5 kg) è costruito in alluminio e è progettato per le sollecitazioni industriali più severe. Il componente leggero pesa solo poco più di 4 kg grazie al design moderno, protegge i lavoratori durante l'utilizzo quotidiano, ha dimostrato di essere efficace anche nell'utilizzo industriale a lungo termine e consente inoltre di fresare in tagli profondi (fino a 290 mm e oltre) e di fresare direttamente fino a un'incisione o un fondo.
Domanda: Quali diametri e spessori di lastra può trattare l'accinso standard (per mobili)?
Risposta: L'accinchettatore standard MZ 02 90F A è in grado di rimuovere curvature e raggi fino a 12,5 mm. Se la superficie inferiore deve essere priva di scanalature, secondo la spessore della lavorazione è necessario: per una spessore di 16 mm il raggio interno è di max. 8 mm, per una spessore di 18 mm max. 10 mm e a partire da 19 mm un raggio interno massimo di 12,5 mm.
Gli clinker CLT possono rimuovere distanze fino a 20 mm.
Domanda: Le macchine vengono consegnate pronte per l'uso?
Risposta: Sì. Ogni dispositivo viene testato in prevendita presso lo stabilimento in presenza di legno vero/plastica, rilasciato e completamente pronto all’uso, corredato di fresa diamantata montata e preimpostata, manuale d’uso, utensili e olio per apparecchi a aria compressa.
Domanda: Non ho mai visto l'uscio di scarico prima d'ora. Quanto tempo è vecchio l'uscio di scarico?
Risposta: Lo standard di acciaieria è in uso dal 2010 e è stato presentato alla fiera della lavorazione del legno di Norimberga. Prima di allora era stato sviluppato e utilizzato in pratica presso un'azienda di forniture per piani da cucina in Germania. Ha dimostrato di essere perfetto e oggi è utilizzato dai falegnami e dai falegnamme nell'industria e nel mestiere, sia in patria che all'estero, ad esempio presso Häcker, Nobilia, Safenwil, Scheschy e Neuform-Türenwerke.
Il coltello o lo stecchino vengono premuti nel pezzo durante l’esfoliazione?
Risposta: No. Il tornio ha, come detto, la classica struttura di tornitura, ma non utilizza frese. In realtà, viene utilizzato un fresatore speciale che lavora in modo da ottenere una curvatura nella sezione interna della lama, rimuovendo contemporaneamente la curvatura su entrambi i lati della sezione interna della lama. Per questo motivo funziona rapidamente, con precisione e in modo molto poco invasivo per il pezzo.
Domanda: C'è un'azienda nelle mie vicinanze dove possiamo vedere il processo di produzione del formaggio?
Risposta: Per favore contattateci. In questo modo cercheremo il prossimo stabilimento adatto a voi. In alternativa, se si tratta di un utilizzo commerciale, potete contattarci per un test.
Domanda: Quali altri termini vengono utilizzati per indicare la fine del processo di uscita?
Risposta: Come già avviene per la denominazione professionale regionale – falegname e falegname di legno – esistono anche molte altre denominazioni per il taglio dei bordi. Ecco alcuni esempi: tagliare i bordi con un angolo, tagliare gli angoli con un angolo acuto, tagliare gli angoli, fresare gli angoli e, di conseguenza, taglierini per angoli, fresatrici per angoli, frese per angoli, taglierini per angoli, taglierini per angoli. In casa vostra è ancora usata un'altra denominazione? Contattateci. Per ogni nuova denominazione vi invieremo un graffitometro in metallo di qualità come omaggio.
Domanda: I divani (mobili) sono disponibili anche con batteria o elettrici?
Risposta: No. Gli motori elettrici sono più grandi rispetto al motore a aria compressa utilizzato. Anche il motore a aria compressa utilizzato è un motore speciale con un diametro ridotto. In questo modo il motore può essere posizionato direttamente dietro il fresatore. Su lastre con uno spessore di 16 mm è possibile fresare dalla prima parte senza che già sulla seconda parte si verifichi un taglio. Questo non sarebbe possibile con un motore elettrico o solo con una costruzione complessa che richiederebbe più peso e costi più elevati.
Domanda: Possiamo probabilmente utilizzare il sistema di estrusione per la nostra applicazione se la struttura dovesse essere modificata in qualche modo? È possibile anche personalizzarla secondo le esigenze del cliente?
Risposta: Sì. Siamo molto interessati a conoscere le vostre esigenze. Abbiamo già realizzato molte personalizzazioni specifiche per i clienti.
Esemplo 1: Per lo standard sono necessari tagli di almeno 200 mm di lunghezza laterale. Con un aggancio aggiuntivo è stato possibile realizzare anche tagli di circa 60 mm x 80 mm. L’applicazione riguardava le pareti divisorie del settore degli spogliatoi di una piscina.
Esemplo 2: Un produttore di porte desiderava realizzare la parte vetrata con superfici laterali inclinate di 15°. Per questo abbiamo costruito un tornio con un asse lineare doppiamente spostato e abbiamo costruito, prodotto e montato ulteriori attacchi. Inoltre, il fresatore è stato modificato con una superficie esterna con contorno conico. Analogamente a un taglio a scorrimento, le curve possono ora essere eliminate pulitamente dopo la fresatura in un angolo interno con superfici laterali inclinate.
Esemplo 3: Un produttore di cucine ci ha chiesto se potessimo fresare una nicchia interna invece di utilizzarla interamente fino a un certo punto. Abbiamo potuto offrire una soluzione modificando il Leicht (CLT) per la produzione di mobili e per i piani di lavoro da cucina con un'altra guida lineare e con appositi tasselli di Pertinax fresati appositamente.
Esemplo 4: Per i pezzi in abete o faggio, in cui non era stata garantita la libertà di scorrimento, abbiamo avuto il seguente caso presso un produttore di mobili:
Le lastre erano lastre a 3 strati in legno massiccio di faggio di spessore 38 mm. I fori erano di 42 mm di larghezza e 11 mm di profondità. Erano fori con 3 lati, per questo motivo li chiamiamo spesso fori incisi. Il raggio nelle angolazioni interne prima della lavorazione era di 5 mm. La soluzione consisteva nel modificare la zona di contatto del divaricatore e aggiungere nuovi punti di contatto. In questo modo la prima angolazione interna poteva essere allargata durante l’apertura dall’alto verso il basso e la seconda angolazione interna immediatamente successiva poteva essere allargata durante l’apertura dall’alto verso il basso.
Esemplo 5: Un grande produttore di pareti prefabbricate in CLT (pannelli multistrato) voleva utilizzare il sistema Leicht per pareti più spesse. Possiamo realizzarlo senza grandi difficoltà con una guida lineare più lunga.
Domanda: Perché le strutture di contenimento sono così precise?
Risposta: Le frese vengono posizionate direttamente nella parte interna dell’oggetto da lavorare. Di conseguenza si ottiene il cosiddetto fresaggio tastante. Il fresatore rotante viene guidato dalla parte interna dell’oggetto tramite i punti di contatto con esso. Se questo viene eseguito in un centro di lavorazione CNC con un fresatore, la posizione viene calcolata in base ai dati della guida nella macchina. I centri di lavorazione per la lavorazione di lastre di legno, tuttavia, in genere non offrono precisioni superiori a 0,1 mm. I rapporti di utilizzo dopo alcuni anni di utilizzo parlano anche di 0,3 mm. Inoltre, la mandrino della macchina deve essere posizionata esattamente nel punto giusto e non deve essere deformata da un’inclinazione. Di conseguenza, durante la lavorazione della curvatura non viene mai eliminata tutta la curvatura, ma rimane sempre un residuo nella parte interna dell’oggetto. Il residuo viene quindi poi rimosso manualmente con un seghetto.
Qui, l'escavolatrice (mobili) offre un'alternativa precisa, veloce e affidabile con una precisione superiore a 0,1 mm. Il frese viene regolato da noi a 0,01 a 0,03 mm ai punti di attacco. Il rischio di scarto viene ridotto al minimo.
Domanda: Quali dimensioni devono essere i tagli o le incisioni affinché possa lavorarli con l'attrezzo per mobili MZ 02 90F A?
Risposta: I valori limite dipendono dalle dimensioni dell’incisione/taglio e dal fatto che il pezzo da lavorare debba essere privo di spigoli.
Un pezzo ha 4 facce e si trova in una piastra.
Un taglio ha un massimo di 3 lati del pezzo e si trova sul bordo di una piastra.
- Il pezzo deve essere privo di scardinature mediante fresatura su entrambi i lati.
1.1 SezioniIn questo caso, la dimensione minima della parte deve essere di almeno 200 mm di lunghezza.
1.2 Tagli:: Solo la parte centrale deve essere lunga almeno 200 mm.
- Il pezzo non deve presentare lesioni aperte, oppure le lesioni possono essere evitate posizionando il pezzo su un altro pezzo.
2.1 Sezioni: Da rettangolo 60 mm x 200 mm.
2.2 Tagli: Dimensioni da 60 mm x 80 mm.
Anche la spessore della piastra e il raggio dell’angolo interno sono importanti. Contattateci
Qual è il vostro pezzo? Tel.. +49 (0)57413012080