Plieuses professionnelles pour le travail du bois et des plastiques

Nos entailleuses manuelles offrent aux ébénistes, menuisiers et à l'industrie de la construction en bois une solution très efficace pour contre-profiler rapidement, avec précision et des arêtes vives, les congés et les rayons de feuillure dans les coins intérieurs. Qu'il s'agisse d'un plan de travail de cuisine délicat ou d'un panneau CLT massif, le travail manuel fastidieux et sujet aux erreurs avec un ciseau, une lime, une scie ou un bédane à chaîne est élevé à un nouveau niveau de précision grâce à nos nouveaux développements. En traitant hors de la CNC, vous économisez de précieux temps de préparation, évitez les repositionnements coûteux et augmentez considérablement la valeur de vos pièces. Grâce aux fraises diamantées durables et à l'ergonomie sophistiquée, vous obtenez des résultats parfaits en un tour de main, avec une économie maximale de coûts et de temps.

Nos appareils en un coup d'œil

1. Le classique : Ausklinker MZ 02 90F A

L’outil de précision pour le mobilier et l’aménagement intérieur (MDF, bois, plastique).

Ce que l'appareil peut faire : Frise les rayons et les arrondis des angles intérieurs avec une précision de centièmes de millimètre ; équipé d’un dispositif de fraiseur tactile pour transmettre la précision au matériau à fraiser. Hauteur de fraise standard : 60 mm.
Où il est utilisé : Parfait pour le travail sur des matériaux plats tels que les planches de cuisine, les tables de bar et les découpes dans le bâtiment d'ameublement, la construction de magasins, la construction de navires et le bâtiment de ponts.
Quels sont les avantages : Une énorme économie de temps par rapport à la main-d'œuvre, zéro risque de défaut lors de la pose des plaques, utilisation extrêmement simple et possibilité de tester gratuitement pendant une semaine sans engagement. Durée du test : une semaine, portée à environ 20 angles.
Prix : 2.910,00 € (net)

Action de test: Les clinker peuvent être testés gratuitement et sans engagement pendant 1 semaine dans votre propre production par des entreprises commerciales ! Durée du test : 1 semaine ; portée du test : environ 20 mètres carrés.

2. La machine à tout faire : Groß-Ausklinker MZ 02 90F A E

La machine robuste pour la construction de bois structurée (bois massif & CLT).

Ce que l'appareil peut faire : Offre une performance de fraiseage maximale pour des coupes de bois épaisses et massives ; structure stable composée de plaques d'aluminium massives (poids : 13,5 kg).
Pour ce que c'est : Brisage de la courbure dans les angles internes, qui restent après le fraisage de contour. Sans système de guidage par chaîne, sans absorption d'huile dans le matériau. Sans outil de fraisage, précis et rapide.
Prix : 5.375,00 € (net)

Où il est utilisé : Conçue spécifiquement pour le traitement du bois de contreplaqué (CLT), du bois massif stratifié et des grandes pièces de bois (par exemple dans les usines de Stora Enso)
Quels sont les avantages : Pas de repositionnement chronophage et précis des pièces lourdes sur l'installation CNC – les angles sont traités en dehors de la machine, tandis que la CNC travaille déjà sur le prochain élément.

3. L’outil électrique ergonomique : Easy-Stripper MZ 02 90F A L

L’innovation optimisée en termes de poids pour un travail profond et flexible dans le bois de pin.

Ce que l'appareil peut faire : Puissance maximale pour le CLT avec un poids radicalement réduit à près de 4 kg (contre 13,5 kg); permet de fraiser des angles jusqu’à un fond ou un pli, ainsi que de travailler profondément jusqu’à 290 mm et plus.
Unique La rectification peut être effectuée proprement jusqu’à un bord du travail. Il n’est plus nécessaire de retamper le bord avec un fer à aiguille.
Où il est utilisé : Pour des découpes dans du bois de pin plaqué (découpe en immersion à partir de 200×200 mm jusqu’à 250×250 mm, découpe en immersion à partir de 400×400 mm).
Prix : 2 910,00 € (net)

Quels sont les avantages : Travail maximalement ergonomique et sans fatigue grâce à une réduction considérable du poids ; fournit directement sur site des pièces de travail parfaitement préparées et de meilleure qualité.
Action de test: Les clinker peuvent être testés gratuitement et sans engagement pendant 1 semaine dans votre propre production par des entreprises commerciales ! Durée du test : 1 semaine ; portée du test : environ 20 mètres carrés.

Tous les avantages en un coup d'œil

Boost d’efficacité pour la production

Faites fraisage Coins intérieurs Simplement en dehors de la machine CNC fini, Alors que l'installation travaille déjà sur le prochain objet.

Pas de repositionnement coûteux

Surtout pour les grands Panneaux en bois massif ou CLT Cela élimine l'étape extrêmement laborieuse et longue de l'alignement après le travail principal de fraissage.

Augmentation de la valeur pour vos clients

Ils fournissent des pièces finies et de meilleure qualité – une tendance dans le secteur de la construction qui devient de plus en plus importante dans le bâtiment moderne.

Protection du matériau

Que ce soit la protection délicate lors de l’assemblage du meuble ou l’usinage profond jusqu’à la pliure lors de l’assemblage du Leicht-Ausklinker – la pièce est parfaitement protégée.

Fonctionnement de la technologie d'extraction des minéraux

Le processus de travail est optimisé pour une manipulation intuitive et rapide sur tous les appareils :

1

Créer

Le boîtier de l'attacheur est fixé dans la Angle intérieur aménagé, où, après le fraisage CNC, reste encore le rayon.

2

Activer

Attraper le levier de démarrage ou actionner le commutateur – le moteur démarre et la lumière s’allume . cylindres pneumatiques Il se retire ou l’opérateur retire un Boutons de serrure contrôlé de retour.

3

Accélération

Le frêle tourne continuement proposé par le matériau en bois ou plastique et Supprime la courbure en un instant.

4

Fracage à double face (secteur mobilier)

Lors de la pose de plaques épaisses, le Attaque de profondeur Premièrement, la première face a été fraisée, le travail a été retourné et le côté arrière est parfaitement lisse. nettoyé et fini à la fraise.

5

Conclusion

Reinstallez simplement le moteur dans la Position de départ réfléchir.Avant Déverrouiller le levier de démarrage (Air comprimé) ou alors remettre le commutateur (électrique) en position arrière.

6

Résultat

La courbure dans le coin intérieur est nettoyé jusqu'au bout. Une petite courbure intérieure s’est formée. La machine est prête pour la prochaine courbure intérieure.

Testez nos découpeurs

Profitez de notre période d'essai de 1 semaine, sans engagement et gratuite directement dans votre installation (applicable pour le modèle MZ 02 90F A). Durée de l'essai : 1 semaine, portée de l'essai : 20 zones.

Avez-vous une question ou un problème particulier concernant l’usinage ? Envoyez-nous simplement une photo de votre pièce ou une esquisse. Choisissez votre méthode préférée :

FAQ sur les cloisons

Question : Pourquoi devrais-je travailler les angles lors de la fabrication du CLT en dehors de la machine CNC ?

Réponse : Lors de la découpe d’ouvertures (par exemple dans le bois de planches), la partie intérieure reste souvent coincée dans le travail. Pour la retirer, il faut que le travail soit retiré de la machine CNC – un repositionnement précis et précis sur la machine est extrêmement long et coûteux. Avec l’outklinker, vous pouvez facilement manipuler les angles en toute flexibilité à côté de la machine, tandis que la machine CNC fabrique déjà le prochain travail.

Question : Quel est la différence principale entre l’acier grossier et l’acier fin ?

Réponse : Les deux sont conçus pour le bois massif et le CLT. Le grand bloc de béton (13,5 kg) est construit en plaques d’aluminium extrêmement robustes et conçu pour les contraintes industrielles les plus sévères. Le bloc de béton léger pèse seulement à peine 4 kg grâce à un design moderne, protège les forces des employés lors de leur utilisation quotidienne, a également fait ses preuves dans des conditions d’utilisation industrielles à long terme et permet également de fraiser dans des coupes profondes (jusqu’à 290 mm et plus) et jusqu’à une profondeur de pli ou de fond.

Question : Quelles dimensions et épaisseurs de plaque peut le ciment standard (meubles) supporter ?

Réponse : L’échafaudage standard MZ 02 90F A peut éliminer des rondelles et des rayons jusqu’à 12,5 mm. Si le dessous doit être exempt de rayures, le suivant s’applique en fonction de la épaisseur de la pièce : à une épaisseur de 16 mm, un rayon intérieur maximal de 8 mm est obtenu ; à une épaisseur de 18 mm, il est de 10 mm maximum et à partir de 19 mm, un rayon intérieur maximal de 12,5 mm.

Les clinker de CLT peuvent éliminer des rayons d'une épaisseur maximale de 20 mm.

Question : Les machines sont-elles livrées prêtes à être utilisées ?

Réponse : Oui. Chaque appareil est préalablement testé sur du bois véritable ou du plastique dans notre usine, homologué et entièrement prêt à l’emploi, avec un fraiseur diamanté monté et réglé à l’avance, une notice d’utilisation, des outils et un kit d’huile pour les appareils à air comprimé.

Question : Je n'ai jamais vu l'échafaudage. Depuis combien de temps existe-t-il ?

Réponse : L’acier standard de qualité est utilisé depuis 2010 et a été présenté lors de la Foire du bois de Nuremberg. Il a été développé et utilisé dans la pratique dans un établissement de fabrication de plaques de cuisson en Allemagne. Il s’est révélé très performant et est aujourd’hui utilisé par les menuisiers et les charpentiers dans l’industrie et le bricolage, en Suisse et à l’étranger, par exemple chez Häcker, Nobilia, Safenwil, Scheschy et Neuform-Türenwerke.

Le couteau ou l’épie à trancher est-il pressé contre le matériau lors de l’usinage ?

Réponse : Non. Le découpeur a certes le concept classique de découpe, mais il ne fonctionne pas avec des découpeurs. En fait, un fraiseur spécialisé est utilisé pour découper, ce qui permet de réaliser une coupe arrondie dans le coin intérieur et de le supprimer simultanément sur les deux côtés du coin intérieur. C’est pourquoi il fonctionne rapidement, avec précision et avec un faible impact sur le travail.

Question : Y-a-t-il un établissement à proximité où nous pourrons voir les cuves de fermentation ?

Réponse : Veuillez nous contacter. Nous trouverons alors le prochain établissement adapté à vos besoins. En revanche, si vous souhaitez effectuer une application commerciale, vous pouvez nous contacter pour un essai.

Question : Quels autres termes sont utilisés pour désigner la fin de la journée ?

Réponse : Tout comme il existe des différences régionales pour les professions – charpentier et menuisier –, il existe aussi de nombreuses autres appellations pour le travail de finition. Voici quelques exemples : couper les angles, les angles doivent être coupés avec une coupe droite, les angles doivent être perçés, les angles doivent être usinés et il existe des outils adaptés à ces tâches – découpeuse d’angles, découpeuse d’angles, fraiseuse d’angles, poinçonneur d’angles, poinçonneur d’angles. Votre entreprise utilise-t-elle encore une autre appellation ? Alors contactez-nous. Nous vous enverrons un stylo à bille en métal de qualité en guise de remerciement pour chaque nouvelle appellation.

Question : Les meubles à tiroirs (meubles) sont-ils disponibles avec batterie ou électrique ?

Réponse : Non. Les moteurs électriques sont plus gros que le moteur à air comprimé utilisé. Le moteur à air comprimé utilisé est également un moteur spécialisé de petit diamètre. Ainsi, le moteur peut être placé directement derrière le fraiseur. À partir de plaques d’épaisseur de 16 mm, l’usinage peut être effectué directement sur la première face, sans que déjà une ébauche se forme sur la deuxième face. Cela ne serait pas possible avec un moteur électrique ou seulement avec une conception complexe nécessitant plus de poids et des coûts plus élevés.

Question : Nous pourrions probablement utiliser le découpeur pour notre application si la conception était légèrement modifiée. Vous pouvez-vous adapter à la demande du client également ?

Réponse : Oui. Nous sommes très intéressés à connaître vos besoins. Nous avons déjà réalisé de nombreuses personnalisations spécifiques.

Exemple 1 : Dans le standard, nous avons besoin de découpes d’au moins 200 mm de longueur côté. Nous avons également fait en sorte que des découpes d’environ 60 mm x 80 mm soient possibles avec un support supplémentaire. L’application concernait les parois intermédiaires du vestiaire d’un bassin de nage.

Exemple 2 : Un fabricant de portes souhaitait créer un profil de vitrage avec des faces latérales inclinées de 15°. Nous avons donc construit un découpeur avec une axe linéaire à double translation et avons conçu, fabriqué et monté des organes de support supplémentaires. De plus, le fraiseur a été modifié pour obtenir une surface extérieure conique. De manière similaire à un profil de changement de direction, les arrondis peuvent désormais être éliminés proprement lors du fraisage dans une petite pièce avec des faces inclinées.

Exemple 3 : Un fabricant de cuisines nous a demandé si nous pouvions fraiser une angle intérieur à partir d’un seul morceau jusqu’à un pli, au lieu de le faire entièrement. Nous avons pu proposer une solution en modifiant le système de découpe pour le mobilier et les plan de travail de cuisine en utilisant un guidage linéaire différent et des embouts spécialement façonnés par Pertinax.

Exemple 4 : Pour des pièces en chêne/noce, où la résistance à l’ablation n’était pas garantie, nous avons rencontré le cas suivant chez un fabricant de meubles :

Les plaques étaient des plaques à 3 couches en bois massif de hêtre d’une épaisseur de 38 mm. Les découpes étaient de 42 mm de large et de 11 mm de profondeur. Il s’agissait de découpes à 3 côtés, raison pour laquelle nous les appelons souvent des découpes. Le rayon dans les coins intérieurs avant le traitement était de 5 mm. La solution consistait à modifier le champ d’action du cliquet et à ajouter de nouveaux organes de serrage supplémentaires. Ainsi, la première encoche intérieure pouvait être déplacée lors du mouvement de haut en bas et la deuxième encoche intérieure pouvait être déplacée immédiatement après immédiatement en bas en haut.

Exemple 5 : Un grand fabricant de murs préfabriqués de CLT (bois à panneaux) voulait utiliser le système Leicht pour des murs plus épais. Nous avons pu le réaliser sans grands efforts grâce à une longueur de guidage linéaire plus longue.

Question : Pourquoi les découpeurs sont-ils si précis ?

Réponse : Les découpeurs sont placés directement dans le coin intérieur de la pièce à fraiser. Cela donne le procédé connu sous le nom de fraisage par fraiseur. Le fraisage tournant est effectué en contact permanent des organes de guidage avec la pièce à fraiser par l’intérieur de la pièce. Si ce procédé est réalisé dans un centre de fraissage CNC avec un fraisage, la position est déterminée par les coordonnées de la commande. Cependant, les centres de fraissage pour le travail sur des plaques en bois ne proposent généralement pas de précision supérieure à 0,1 mm. Des témoignages issus de la pratique après plusieurs années d’utilisation indiquent même des valeurs de 0,3 mm. De plus, la broche de la machine doit être placée exactement au centre de la pièce et ne doit pas être déformée par un appui. En conséquence, lors de la finition de la rondeur, on n’enlève jamais toute la rondure, mais on laisse toujours un peu de rondure dans le coin. Cette rondure est ensuite éliminée à la main avec un feutre.

Avec l’usinage par découpe (meubles), nous offrons une alternative précise, rapide et fiable avec une précision supérieure à 0,1 mm. Le fraisage est réglé chez nous à 0,01 à 0,03 mm aux points d’ancrage. Le risque de débris est minimisé au maximum.

Question : Combien doivent être grands les découpes ou les coupes-out pour que je puisse les travailler avec l’outillage de meubles MZ 02 90F A ?

Réponse : Les valeurs limites dépendent des dimensions de l’incision/coupe et de la nécessité d’éliminer toute matière résiduelle du travail.

Un profilé comporte 4 faces de pièce et se trouve dans une plaque.

Un poinçon comporte au maximum 3 faces de pièce et se situe à la limite d'une plaque.

Le pièce doit être sans déformation grâce à un fraisage de chaque côté.

1.1 Extraits: Dans ce cas, la plus petite face doit avoir une longueur minimale de 200 mm.

1.2 Réductions:: Seulement la partie médiane doit avoir une longueur de 200 mm ou plus.

Le pièce à découper ne doit pas présenter des bosses, ou ces bosses peuvent être évitées en les contreplaçant.

2.1 Extraits: À partir de rectangle de 60 mm x 200 mm.

2.2 Réductions: De 60 mm x 80 mm.

Cela dépend également de la épaisseur des plaques et du rayon intérieur des angles. Contactez-nous

Quelle est l’aspect de votre pièce ? Tel.. +49 (0)57413012080